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產(chǎn)品大量廣泛應(yīng)用于港口、軌道交通、風(fēng)力發(fā)電、冶金、礦山及建筑機械、水利電力工程、船舶及海洋重工、石油鉆采等行業(yè)，并大量配套出口到全球96個國家和地區(qū)。
公司是目前國內(nèi)生產(chǎn)規(guī)模大、產(chǎn)品品種全、行業(yè)覆蓋面廣，并具備較強自主創(chuàng)新能力的工業(yè)制動器專業(yè)生產(chǎn)商和工業(yè)制動系統(tǒng)解決方案提供商。
公司是目前國內(nèi)生產(chǎn)規(guī)模大、產(chǎn)品品種全、行業(yè)覆蓋面廣，并具備較強自主創(chuàng)新能力的工業(yè)制動器專業(yè)生產(chǎn)商和工業(yè)制動系統(tǒng)解決方案提供商。
2008年3月8日，公司《華伍之窗》月報創(chuàng)刊，聶景華任名譽主編。
產(chǎn)品大量廣泛應(yīng)用于港口、軌道交通、風(fēng)力發(fā)電、冶金、礦山及建筑機械、水利電力工程、船舶及海洋重工、石油鉆采等行業(yè)，并大量配套出口到全球96個國家和地區(qū)。 -
產(chǎn)品展示
安全 創(chuàng)新 高端
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綠色工廠助力制造強國
發(fā)布時間：
2021-12-10 08:48
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資源與環(huán)境問題是人類面臨的共同挑戰(zhàn)，推動綠色增長是全球主要經(jīng)濟體的共同選擇，資源利用效率成為衡量國家制造業(yè)競爭力的重要因素。實現(xiàn)生產(chǎn)潔凈化、廢物資源化、能源低碳化是企業(yè)降低成本，提高核心競爭力的方式之一，也是“中國制造2025”實現(xiàn)“制造大國”走向“制造強國”的重要戰(zhàn)略之一。
現(xiàn)階段是落實制造強國戰(zhàn)略的關(guān)鍵時期，是實現(xiàn)工業(yè)綠色發(fā)展的攻堅階段，制造業(yè)可以通過節(jié)約用電、廢水利用、生產(chǎn)文檔無紙化、技術(shù)改造等舉措，做到縱向、橫向和端到端的集成，以實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活的生產(chǎn)，從而打造綠色化的智能工廠、構(gòu)建綠色制造體系、推進工業(yè)低碳發(fā)展。
一、合理的工廠、車間布局
怎么樣的布局才是合理的呢，要說起來，也是仁者見仁智者見智。以車間的布置原則參考看來，以下是能直接影響低碳節(jié)能的設(shè)計：
按工藝流程單元操作集中成區(qū)，減少生產(chǎn)流程的迂回往返，便于生產(chǎn)管理。
合理安排生產(chǎn)區(qū)和倉儲區(qū)，縮短原輔料與成品的輸送距離，減少混雜機會。
合理安排生產(chǎn)區(qū)和公共工程區(qū)，縮短通風(fēng)和公共工程管線輸送距離，以降低能耗。
二、開源節(jié)流，強化能源管理
降低生產(chǎn)成本是企業(yè)一直都在努力解決的問題，產(chǎn)能提升乏力只會被大環(huán)境優(yōu)勝劣汰，因此在未來的工廠中節(jié)能降耗是十分重要的一環(huán)。工藝改造、技術(shù)創(chuàng)新是實現(xiàn)節(jié)能減排的主要途徑之一。淘汰落后設(shè)備，加快自動化生產(chǎn)線建設(shè)，可以大大降低產(chǎn)品不良率和報廢率，達到降耗降成本目的。目前智能工廠節(jié)能的方式有很多，但主要還是體現(xiàn)在水、電、氣等能源方面的管理節(jié)省。在生產(chǎn)方面，結(jié)構(gòu)車間部分焊接工作采用降低能耗的中頻焊機進行，弧焊機采用逆變技術(shù)，節(jié)能30%；在涂裝車間，可以采用熱氣回收裝置，將噴漆室排出的熱氣通過“熱輪”的方式進行交換、回收，重新利用，用回收的余熱加熱員工生活用熱水，節(jié)約用電；又如對食堂油煙排氣管道加裝油煙凈化裝置、進一步減少環(huán)境污染。同時，對于生產(chǎn)中用來冷卻潤滑的輔材——切削液，嚴(yán)格要求供應(yīng)商提供環(huán)保型切削液，并引進切削液供給凈化裝置，實現(xiàn)切削液循環(huán)再利用，使得年危廢液處理降低。引進行車變頻改造等進行生產(chǎn)過程控制，達到在生產(chǎn)制造過程中實現(xiàn)以集約增效為核心的精益化生產(chǎn)管理。在生產(chǎn)效率提升的同時降低了資源消耗和對環(huán)境的污染經(jīng)過工藝改造和綠色轉(zhuǎn)型升級，將節(jié)能減排貫穿了企業(yè)生產(chǎn)、員工生活的每一個細節(jié)。
三、信息融匯，制造過程無紙化
目前在制造企業(yè)中產(chǎn)生繁多的紙質(zhì)文件，如工藝過程卡片、零件圖、三維數(shù)模、刀具清單、質(zhì)量文件、數(shù)控程序等等，這些紙質(zhì)文件大多分散管理，不便于快速查找、集中共享和實時追蹤，而且易產(chǎn)生大量的紙張浪費、丟失等。
生產(chǎn)文檔通過信息系統(tǒng)的融會貫通、信息孤島逐漸消失，尤其進行無紙化管理后，工作人員在生產(chǎn)現(xiàn)場即可快速查詢、瀏覽、下載所需要的生產(chǎn)信息，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的資料能夠即時進行歸檔保存，大幅降低基于紙質(zhì)文檔的人工傳遞及流轉(zhuǎn)，從而杜絕了文件、數(shù)據(jù)丟失，進一步提高了生產(chǎn)準(zhǔn)備效率和生產(chǎn)作業(yè)效率，實現(xiàn)綠色、無紙化生產(chǎn)。通過線上信息流的傳遞，減少紙面溝通，既進行了信息的及時匯總存檔，也節(jié)約了生產(chǎn)制造過程中的各項實物資源。
四、空間利用，增加土地使用率
公司在廠房及倉庫屋頂上建設(shè)光伏發(fā)電項目可供應(yīng)生產(chǎn)用電，同時可并網(wǎng)盈利，綠色無污染，一舉多得。
一個低碳節(jié)能的工廠的設(shè)計和改造，單靠這幾點，肯定還不夠，還有涉及安全、環(huán)保、消防等等方面。綠色生產(chǎn)模式需要綠色管理理念引領(lǐng)和綠色管理方式實現(xiàn)。同時將耗電、耗水、噪音、廢氣、廢水等節(jié)能減排相關(guān)指標(biāo)納入績效管理，倒逼生產(chǎn)、生活全流程改進提升，全力打造綠色工廠。
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